数控车床厂家浅谈提高车床工作效率的方法
    大多数企业生产设备仍以普通车床为主，不少企业为了提高工效，在普通机床加装了数显装置，提高了机床精度，改善了设备状况，但制造商们忽略了一个很重要的部件就是刀架，要想真正提高工作效率，使用欧式快换刀架才能从根本上解决问题。
　　1.使用多个刀夹，形成人工刀库，可反复更换刀夹。传统四方刀夹只有四个工位，换刀很难，现在制造都讲究高效率，多工序同时进行，快换刀架能够实现多工序操作的作用。
　　2.利用刻度盘，刀夹每次可旋转9°或9°的倍角数，与小拖板联合操作，可加工各种角度工件。四方刀架加工工位固定，角度不能改变，如需改变，就要依托小拖板，而快换刀架是以齿啮合，每动一齿，刀夹旋转9°，因此简便了操作程序，提高了功效。
　　3.刀夹用调节螺钉螺母，调整刀具安装高度，操作简便，缩短了装刀时间。四方刀架由于出厂时主体中心已固定，刀具的中心高只能靠垫片来调整，这样每次装刀，都要准备很多非标准垫片，而每次垫刀又不能精确达到调整中心高的目的。快换刀架用调节螺钉调整中心高，迅速、方便、准确。
　　4.一次换刀只需几秒。由于快捷刀架主体不动，变换加工工序时只需更换刀夹，而刀夹在使用前可将刀中心高预调好，缩短了准备时间，由于刀夹与刀体齿啮合，因此更换时只需轻拿轻放，短短几秒就可完成换刀工序。
　　5.更换刀架，其定位精度不变，复位精度在0.01mm范围内，被加工零件表面质量、精度有所提高。许多使用者担心快换刀架由于经常需要更换刀夹，加工过程中是否影响其精度要求。实际上快换刀架齿型啮合的特殊结构，保证了其复位精度。
　  6.快换刀架一次装定，加工稳定性高。由于快换刀架在设计上完全改变了传统观念，刀架主体固定在小拖板上，使刀架和小拖板成为一个整体，刀体与刀夹由多齿啮合，更加提高了整机的稳定性，比四方刀架的强度更高，稳定性更好。
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