山东数控车床合理控制切削量的具体方法
    俗话说的好“鱼和熊掌不可兼得”，主要的意思就是有利必有弊，在工业生产中也是如此，如果不计后果的提高机器生产效率，极有可能让机器提前进入报废期，这样就得不偿失了。所以合理使用机器是保证高效运转的有效方法，今天我们我们就来讲一下山东数控车床合理控制切削量的具体方法。
    切削条件的因素：切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，并且会发生机械、化学和热磨损。切削速度提高 20% 可使刀具寿命缩短一半。
    进给条件和刀具磨损之间的关系发生在很小的范围内。但进给量大，切削温度升高，背磨损大。切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量，但在微切削深度，切削参数产生的刚性层，也会影响刀具的寿命。
    用户应根据数控车床加工数据、硬度、切削状态、数据品种、进给量、切削深度等选择切削速度。根据这些要素选择合适的加工条件。定期和稳定的磨损是理想的状态。但在实践中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等因素有关。在确认加工条件、要求的基础上停止讨论。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或刚性刀片。
    以上就是山东数控车床合理控制切削量的具体方法，希望对大家在今后使用山东数控车床的有一定的帮助。