数控车床厂家浅谈数控系统故障诊断常用方法
1.直观发
依靠人体的器官和简单的仪器仪表，寻找故障的原因和故障定位。这种方法是维修工作中常用和优先采用的。
2.数控系统自诊断法
现代系统多有自诊断功能，一旦立式加工中心数控发生故障，系统就会发生相应的报警信息，根据这些报警信息，就可以大致判断故障的部位。
3.数据和状态检查
数据和状态检查包括接口信息和参数检查两个方面。
4.利用数控的报警指示灯来诊断故障
5.备件置换法
当数控系统发生故障时，如果怀疑某一零件有问题而又不能确认时，可以使用相同的零部件替换试验。通过替换法可以判断所替换的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法时一定要注意板上的设定要与原板一致，否则，可能会造成严重的后果，还要分析周围电路对置换板的危害，避免损坏置换的板。这些备板的来源可以是库存的零部件，也可以是本机床上功能完全相同的零部件。
6.敲击法
对接触不良的故障，可以使用绝缘材料轻轻敲击怀疑部位，若立式加工中心故障出现，或故障恢复，则说明故障在敲击点附近，这样就缩小了故障范围。
7.升温，降温法
8.拉偏电源法
有些不定期出现的故障与电网的波动有关。可以人为使用电源电压升高或降低，检查故障的出现时机和规律，从而确定故障。
9.功能程序试验法
将数控的G,M,T和F代码等编写成一个综合试验程序，运行该程序，检查执行是在哪个功能出现故障，从而找到故障点。
10.机，电，液，气综合分析法
数控机床是机电一体化产品。某一部分出现问题，就可能影响数控机床的正常运行。因此，当立式加工中心出现故障，必须综合考虑故障原因。
11.测量比较法
数控的线路板上有许多测试端子，这些端子就是供应维修人员检测用的，一旦出现故障，可以测量相关端子的电压或波形，然后与正常状态下比较，从而判断故障，一般来说是，机床厂家提供的维修资料会有正常情况下的电压或波形，如果有两台相同的机床也可以进行对比。此外，维修人员在平常就应该积累这些方面的经验和资料。
12.用PLC进行中断状态分析法
PLC是联系NC系统和机床之间的信号的中间环节，PLC发生故障，数控机床就不能正常使用。PLC发生故障时，其中断原因以中断堆窄的方式记忆。使用PLC编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆载，按其所指示的原因，确定故障所在。
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