数控车床厂家介绍切削液出现发黑变质现象的原因及处理方法
    从事数控车床的人都知道，在数控车床操作切刀的时候切削液是非常中的生产物料之一，它不仅能够有效的保护刀片还能使得加工部件更加的精准，然而有时候如果切削液选择不当就会造成刀片黏刀现象，严重的还会造成加工物件划痕、灼伤、氧化变黑、发黄等现象，这主要是因为切削液发黑变质导致的，今天就由数控车床厂家海数机械就来为大家讲解一下切削液出现发黑变质现象的原因及处理方法。
    铝合金加工过程中很容易呈现的问题首当其冲的就是氧化的问题，不同的铝合金不同的特性，其要求也是不一样的。在切削液选材上会选择含碱偏低，ph值约为7.0~8.5的中性切削液，由于碱对铝、镁、锌、铁等的腐蚀性十分强大，碱可以加剧金属电离子间运动的速度，实验标明把铝浸泡PH10的碱性液体中时，在铝件外表疾速产生了大量的气泡，在短短的10分钟内被实验的铝外表发黑，在显微镜的察看下，实验所用的铝外表原先的润滑平整变得坑坑洼洼，严重的被腐蚀烂掉。
    切削液ph值过低就可以处理铝腐蚀现象吗？原料选择适宜的状况下，切削液对铝合金腐蚀现象是有一定的延长作用，但是对铝的维护没有起到基本的作用，切削液ph过低对消费设备机床等的防锈维护十分不利，再者切削液的ph偏低的状况下容易给各种细菌营造一个良好的繁衍空间，招致切削液变质、发臭，大大降低了切削液的运用寿命。
    如何处理这一矛盾的问题呢？理论证明浓缩液中添加量为0.5%的atwell-2815就可以非常有效的搞定这种情况。Atwell-2815无论是在上下ph值的环境中对铝、铝合金的缓蚀效率可达98%，就算是强碱（ph9.5）的环境下也可以有效的维护铝合金不发黑变色。
    聚醚是在催化剂作用下以环氧乙烷EO、环氧丙烷PO、环氧丁烷BO等为原料，共聚或者开环均聚制得的线型聚合物，它是一种近年来呈现的新型合成油具有良好的清洗性、光滑性、稳定性、水溶性在各种加工助剂中得到了普遍的应用。
    以上就是由数控车床厂家为大家介绍的切削液出现发黑变质现象的原因及处理方法，希望对大家在今后使用切削液的时候有一定的帮助。
    /